全自動割管機的工作原理主要圍繞原料輸入、定位校準、切割操作、廢料處理和質量監控等環節展開，具體如下：

原料輸入：管材通過料斗或進料裝置送入機器，通常由傳送帶或滾輪系統輸送到切管部位。部分設備具備自動裝卸管道功能，例如通過逐個送料機構和驅動機構，使管道逐個進入工作層，實現連續切割。

定位與校準：自動控制系統通過傳感器或編碼器確保管材在機器中的精確位置，結合機械結構進行校準。部分設備采用預先編程的PLC控制系統，通過定位板進行零點校準，確保切割精度。

切割操作：

機械切割：配備高速旋轉的刀片（如硬質合金或陶瓷材質），刀片以恒定或可調速度沿設定路徑切割。部分設備通過齒輪差動進給原理，實現刀具在高速旋轉刀盤上的縱向進給，完成切割。

激光切割：高能激光束經光學系統聚焦后照射管材表面，使其受熱熔化、氣化，同時以高速氣流吹走熔化或氣化物質，實現非接觸式切割。

廢料處理：切割完成后，廢料或其他不需要的部分被自動排出，以便下一個管材進入。部分設備通過行程開關控制平臺和管材的運動，實現廢料的自動分離。

質量監控：部分全自動割管機配備質量檢測系統，實時監控切口的平整度、精度等參數，確保產品質量。

控制系統：全自動割管機采用PLC可編程邏輯控制器，實現自動夾料、進刀、送料、尺寸設置、定數停機和工作計量等功能。通過預先編程，控制系統完成步進電機的供給與回程、夾具的夾緊和放松、砂輪片的切割等動作，確保每項工序達到預定指標。